齿轮

齿轮齿条圆柱形轮毂带轮齿，材料多为钢或硬质合金，通过模数（1.5~8模）决定尺寸与承载能力产品实拍展示 齿轮齿条传动属于啮合传动，效率可达90%以上，能量损耗低。 齿轮齿条适用于高速场景（>2m/s），如数控切割机、自动化生产线齿轮齿条可传递大扭矩（功率可达10

螺旋伞齿轮（又称弧齿锥齿轮）是一种广泛应用于机械传动的关键部件。产品实拍展示 螺旋伞齿轮呈锥状伞形，齿形为圆弧设计，齿线沿圆锥表面螺旋分布，可实现两相交轴间的动力传递。 螺旋伞齿轮传动效率高（尤其在重载场景），重叠系数大，承载能力强。 螺旋伞齿轮：传动平稳、噪音

齿轮齿条圆柱形轮毂带轮齿，材料多为钢或硬质合金，通过模数（1.5~8模）决定尺寸与承载能力产品实拍展示 齿轮齿条传动属于啮合传动，效率可达90%以上，能量损耗低。 齿轮齿条适用于高速场景（>2m/s），如数控切割机、自动化生产线齿轮齿条可传递大扭矩（功率可达10

螺旋伞齿轮（又称弧齿锥齿轮）是一种广泛应用于机械传动的关键部件。产品实拍展示 螺旋伞齿轮呈锥状伞形，齿形为圆弧设计，齿线沿圆锥表面螺旋分布，可实现两相交轴间的动力传递。 螺旋伞齿轮传动效率高（尤其在重载场景），重叠系数大，承载能力强。 螺旋伞齿轮：传动平稳、噪音

小模数齿轮是模数小于1mm的精密齿轮，广泛应用于微型机械、仪器仪表、机器人、电子产品等领域。分度示数是一种精密传动需求，常见于仪表、数控设备、计时机构等领域，需通过齿轮传动实现精确角度或位移的量化显示。 1.小模数齿轮分度示数需保证重复定位精度与角度误差≤1角分，小模数齿

齿轮是机械传动中通过轮齿啮合传递动力和运动的核心元件，其发展可追溯至公元前300年古希腊时期。 1.齿轮的凸起部分，用于与配对齿轮啮合传递动力，呈辐射状排列；齿廓通常采用渐开线曲面设计，确保传动平稳性。 2.齿轮外圈承载齿的基部，部分设计通过加厚或加宽提高刚度和承载能力。

小模数齿轮是模数小于1mm的精密齿轮，广泛应用于微型机械、仪器仪表、机器人、电子产品等领域。分度示数是一种精密传动需求，常见于仪表、数控设备、计时机构等领域，需通过齿轮传动实现精确角度或位移的量化显示。 1.小模数齿轮分度示数需保证重复定位精度与角度误差≤1角分，小模数齿

齿轮是机械传动中通过轮齿啮合传递动力和运动的核心元件，其发展可追溯至公元前300年古希腊时期。 1.齿轮的凸起部分，用于与配对齿轮啮合传递动力，呈辐射状排列；齿廓通常采用渐开线曲面设计，确保传动平稳性。 2.齿轮外圈承载齿的基部，部分设计通过加厚或加宽提高刚度和承载能力。

非标铜齿轮主要采用黄铜（铜锌合金）、紫铜（纯铜）、青铜（铜锡合金）等铜基材料，具有高导电性、耐腐蚀性及自润滑性，适用于精密传动场景。 1.黄铜（铜锌合金）耐磨性适中，适用于中低速传动；青铜（铜锡合金）含锡量≥10%时，耐磨性显著提升，适合高频磨损场景；紫铜（纯铜）硬度较低

圆柱螺旋斜齿轮（斜齿圆柱齿轮）因其特殊的螺旋齿结构，在机械传动领域具有显著优势与特点。 1.圆柱螺旋斜齿轮适用于机床主轴‌：需平稳传递动力并减少振动，提升加工精度。 2.圆柱螺旋斜齿轮适用于减速机/变速箱‌：承载大扭矩，如工业减速器、汽车变速器（传递发动机

圆柱螺旋斜齿轮同时参与啮合的齿数更多（重合度>2），载荷分布均匀，齿面强度提升30%以上，适用于重载工况（如汽车变速箱、工业减 速器）。 1.圆柱螺旋斜齿轮同一对啮合齿轮应在同批次、同设备上用相同参数加工，滚切完首个齿轮后仅调整滚刀角度和附加运动链介轮，再加工 配对齿

圆柱螺旋斜齿轮（斜齿圆柱齿轮）因其特殊的螺旋齿结构，在机械传动领域具有显著优势与特点。 1.圆柱螺旋斜齿轮适用于机床主轴‌：需平稳传递动力并减少振动，提升加工精度。 2.圆柱螺旋斜齿轮适用于减速机/变速箱‌：承载大扭矩，如工业减速器、汽车变速器（传递发动机

精密动力头研磨螺旋锥齿轮凭借其特殊设计与制造工艺，在工业传动领域具备显著优势，弧形齿面设计使载荷分布更均匀，接触应力降低约30%，大幅提升抗点蚀与抗变形能力。 1.精密动力头研磨螺旋锥齿轮控制齿根分界线高度在模数的0.45倍以内，避免配对齿干涉，提升承载稳定性;采用渐开线齿形设

精密动力头研磨螺旋锥齿轮研磨工艺修正热处理变形，齿面啮合区更平滑，传动误差降低40%以上。 1.精密动力头研磨螺旋锥齿轮调节静平衡架导轨水平度（误差≤0.02mm/m），确保轨道表面洁净无油污；调整导轨间距与转子轴颈长度匹配，对非等径轴颈需加装适配套环。 2.精密动力头

精密动力头研磨螺旋锥齿轮凭借其特殊设计与制造工艺，在工业传动领域具备显著优势，弧形齿面设计使载荷分布更均匀，接触应力降低约30%，大幅提升抗点蚀与抗变形能力。 1.精密动力头研磨螺旋锥齿轮控制齿根分界线高度在模数的0.45倍以内，避免配对齿干涉，提升承载稳定性;采用渐开线齿形设

磨齿齿轮指齿面经过磨削精加工的齿轮轴，兼具传动与支撑功能，具有高精度、高耐磨性和优异传动稳定性的特点。 1.磨齿齿轮动力传递:精确啮合传递扭矩与转速，适用于高速重载场景（如风电增速箱圆周速度＞40m/s）。 2.磨齿齿轮运动控制：改变旋转方向（如惰轮机构实现同向传动）；调节速

磨齿齿轮指齿面经过磨削精加工的齿轮轴，兼具传动与支撑功能，具有高精度、高耐磨性和优异传动稳定性的特点。 1.磨齿齿轮动力传递:精确啮合传递扭矩与转速，适用于高速重载场景（如风电增速箱圆周速度＞40m/s）。 2.磨齿齿轮运动控制：改变旋转方向（如惰轮机构实现同向传动）；调节速

磨齿齿轮磨齿是一种针对淬硬齿轮的精加工工艺，旨在消除热处理变形并实现高精度传动。 1.磨齿齿轮高精度需求‌（DIN 3-4级，AGMA 14级），适用碟形双砂轮磨齿蜗杆砂轮磨齿，碟形砂轮精度最优（达3级），蜗杆砂轮连续展成精度稳定。 2.磨齿齿轮大批量生产&zwnj

磨齿齿轮的精度检测需结合‌设计标准、加工等级及使用场景‌，采用多维度方法验证。 1.磨齿齿轮‌齿形误差：齿轮测量仪扫描齿廓曲线→对比理论渐开线，适用精度等级DIN 3-6级，检测总齿廓偏差（Fα），确保磨削后齿面微观修形精度。

磨齿齿轮磨齿是一种针对淬硬齿轮的精加工工艺，旨在消除热处理变形并实现高精度传动。 1.磨齿齿轮高精度需求‌（DIN 3-4级，AGMA 14级），适用碟形双砂轮磨齿蜗杆砂轮磨齿，碟形砂轮精度最优（达3级），蜗杆砂轮连续展成精度稳定。 2.磨齿齿轮大批量生产&zwnj