齿轮

齿轮齿条圆柱形轮毂带轮齿，材料多为钢或硬质合金，通过模数（1.5~8模）决定尺寸与承载能力产品实拍展示 齿轮齿条传动属于啮合传动，效率可达90%以上，能量损耗低。 齿轮齿条适用于高速场景（>2m/s），如数控切割机、自动化生产线齿轮齿条可传递大扭矩（功率可达10

优化热处理工艺（调质+高频淬火），表面硬度HRC55+，心部保持韧性，平衡抗疲劳性与耐磨性。阶梯轴集成花键+多级齿轮，简化装配（如电机输入轴→花键→齿轮→输出轴），降低系统复杂度。中空结构（内设花键）降低自重20%~30%，缩短热处理时间且减

40Cr经调质处理（850℃油淬+520℃回火）后，抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥785MPa，表面淬火后硬度显著提升，耐磨性优异。齿面高频淬火后硬度达HRC50-55，显著提升耐磨性，适用于精密传动场景。了解更多产品详情，请咨询客服。产品实拍展示

螺旋伞齿轮（又称弧齿锥齿轮）是一种广泛应用于机械传动的关键部件。产品实拍展示 螺旋伞齿轮呈锥状伞形，齿形为圆弧设计，齿线沿圆锥表面螺旋分布，可实现两相交轴间的动力传递。 螺旋伞齿轮传动效率高（尤其在重载场景），重叠系数大，承载能力强。 螺旋伞齿轮：传动平稳、噪音

磨齿螺旋锥齿轮是指在螺旋锥齿轮基础上通过磨齿工艺实现高精度齿面加工的齿轮类型，结合了螺旋锥齿轮的传动优势与磨齿工艺的超精密加工特点，主要应用于高端传动领域。 1.磨齿螺旋锥齿轮的模数与齿数：齿数组合‌：主从动齿数比建议1:1~1:4（如越野车差速器10:40齿），且需

零度螺旋锥齿轮通过多轴协同控制砂轮空间轨迹，实现复杂齿面的精密磨削，并采用激光测量误差补偿技术提升精度（如YK2050机床）。 零度螺旋锥齿轮是一种特殊的螺旋锥齿轮，其核心特点是‌中点螺旋角为零度‌，兼具直齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮的双重优势，适用于特定工况需求

磨齿齿轮磨齿是一种针对淬硬齿轮的精加工工艺，旨在消除热处理变形并实现高精度传动。 1.磨齿齿轮高精度需求‌（DIN 3-4级，AGMA 14级），适用碟形双砂轮磨齿蜗杆砂轮磨齿，碟形砂轮精度最优（达3级），蜗杆砂轮连续展成精度稳定。 2.磨齿齿轮大批量生产&zwnj

磨齿齿轮的精度检测需结合‌设计标准、加工等级及使用场景‌，采用多维度方法验证。 1.磨齿齿轮‌齿形误差：齿轮测量仪扫描齿廓曲线→对比理论渐开线，适用精度等级DIN 3-6级，检测总齿廓偏差（Fα），确保磨削后齿面微观修形精度。

磨齿齿轮指齿面经过磨削精加工的齿轮轴，兼具传动与支撑功能，具有高精度、高耐磨性和优异传动稳定性的特点。 1.磨齿齿轮动力传递:精确啮合传递扭矩与转速，适用于高速重载场景（如风电增速箱圆周速度＞40m/s）。 2.磨齿齿轮运动控制：改变旋转方向（如惰轮机构实现同向传动）；调节速

精密动力头研磨螺旋锥齿轮研磨工艺修正热处理变形，齿面啮合区更平滑，传动误差降低40%以上。 1.精密动力头研磨螺旋锥齿轮调节静平衡架导轨水平度（误差≤0.02mm/m），确保轨道表面洁净无油污；调整导轨间距与转子轴颈长度匹配，对非等径轴颈需加装适配套环。 2.精密动力头

圆柱螺旋斜齿轮（斜齿圆柱齿轮）因其特殊的螺旋齿结构，在机械传动领域具有显著优势与特点。 1.圆柱螺旋斜齿轮适用于机床主轴‌：需平稳传递动力并减少振动，提升加工精度。 2.圆柱螺旋斜齿轮适用于减速机/变速箱‌：承载大扭矩，如工业减速器、汽车变速器（传递发动机

非标铜齿轮主要采用黄铜（铜锌合金）、紫铜（纯铜）、青铜（铜锡合金）等铜基材料，具有高导电性、耐腐蚀性及自润滑性，适用于精密传动场景。 1.黄铜（铜锌合金）耐磨性适中，适用于中低速传动；青铜（铜锡合金）含锡量≥10%时，耐磨性显著提升，适合高频磨损场景；紫铜（纯铜）硬度较低

小模数齿轮是模数小于1mm的精密齿轮，广泛应用于微型机械、仪器仪表、机器人、电子产品等领域。分度示数是一种精密传动需求，常见于仪表、数控设备、计时机构等领域，需通过齿轮传动实现精确角度或位移的量化显示。 1.小模数齿轮分度示数需保证重复定位精度与角度误差≤1角分，小模数齿

齿轮是机械传动中通过轮齿啮合传递动力和运动的核心元件，其发展可追溯至公元前300年古希腊时期。 1.齿轮的凸起部分，用于与配对齿轮啮合传递动力，呈辐射状排列；齿廓通常采用渐开线曲面设计，确保传动平稳性。 2.齿轮外圈承载齿的基部，部分设计通过加厚或加宽提高刚度和承载能力。

磨齿螺旋锥齿轮的常用材料需兼顾高强度、耐磨性及热处理适应性，具体选材依据工况需求而定。 1.磨齿螺旋锥齿轮用渗碳合金钢（主流选择）：（1）‌18CrMnTi，性能特点渗碳淬火后表面硬度58-62 HRC，心部韧性优异；钛元素细化晶粒，抗冲击性好，适用场景汽车变速器、差

齿轮基本结构齿轮由轮齿、齿槽、齿顶圆等构成，通过啮合传递动力和运动，实现转速、扭矩的转换。常见类型包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等，适应不同传动场景。齿轮的核心功能是：动力传递‌：通过齿面接触传递扭矩，效率可达98%以上；变速变向‌：改变齿轮组合可调整输出转速和旋

精密动力头研磨螺旋锥齿轮凭借其特殊设计与制造工艺，在工业传动领域具备显著优势，弧形齿面设计使载荷分布更均匀，接触应力降低约30%，大幅提升抗点蚀与抗变形能力。 1.精密动力头研磨螺旋锥齿轮控制齿根分界线高度在模数的0.45倍以内，避免配对齿干涉，提升承载稳定性;采用渐开线齿形设

圆柱螺旋斜齿轮同时参与啮合的齿数更多（重合度>2），载荷分布均匀，齿面强度提升30%以上，适用于重载工况（如汽车变速箱、工业减 速器）。 1.圆柱螺旋斜齿轮同一对啮合齿轮应在同批次、同设备上用相同参数加工，滚切完首个齿轮后仅调整滚刀角度和附加运动链介轮，再加工 配对齿

磨齿螺旋锥齿轮的常用材料需兼顾高强度、耐磨性及热处理适应性，具体选材依据工况需求而定。 1.磨齿螺旋锥齿轮用渗碳合金钢（主流选择）：（1）‌18CrMnTi，性能特点渗碳淬火后表面硬度58-62 HRC，心部韧性优异；钛元素细化晶粒，抗冲击性好，适用场景汽车变速器、差

磨齿螺旋锥齿轮的常用材料需兼顾高强度、耐磨性及热处理适应性，具体选材依据工况需求而定。 1.磨齿螺旋锥齿轮用渗碳合金钢（主流选择）：（1）‌18CrMnTi，性能特点渗碳淬火后表面硬度58-62 HRC，心部韧性优异；钛元素细化晶粒，抗冲击性好，适用场景汽车变速器、差