精密动力头研磨螺旋锥齿轮的动力头转子静平衡试验步骤

精密动力头研磨螺旋锥齿轮研磨工艺修正热处理变形，齿面啮合区更平滑，传动误差降低40%以上。
1.精密动力头研磨螺旋锥齿轮调节静平衡架导轨水平度（误差≤0.02mm/m），确保轨道表面洁净无油污；调整导轨间距与转子轴颈长度匹配，对非等径轴颈需加装适配套环。
2.精密动力头研磨螺旋锥齿轮彻底清洁转子轴颈后轻置导轨上，消除外力干扰；手动轻拨转子使其自由旋转，待静止后标记最低点位置（记为初始不平衡点）；重复
3~5次验证最低点一致性，确认显著不平衡方位；
3.在标记点对称侧（180°位置）试加配重（黏土/平衡块），逐步调整配重质量；每次加配重后重复旋转测试，观察转子能否在任意位置静止。
4.若转子仍存在轻微偏转，沿圆周6~8等分点精确测试各位置平衡临界质量；绘制平衡响应曲线，确定最终不平衡点（曲线谷值位置）及对应配重需求。
5.在轻侧（曲线峰值对应方位）焊接/铆接平衡块，或对重侧钻削减重；配重物需满足动强度要求，焊接点做防锈处理。
6.转子在导轨任意位置均能保持静止（无自转趋势）；残余不平衡量满足ISO 1940标准对应精度等级（如G6.3级）。
精密动力头研磨螺旋锥齿轮研磨精度达JIS 2级（约AGMA 14级），齿面粗糙度Ra≤0.4μm，消除传动波动。