非标铜齿轮的耐用程度

非标铜齿轮主要采用黄铜（铜锌合金）、紫铜（纯铜）、青铜（铜锡合金）等铜基材料，具有高导电性、耐腐蚀性及自润滑性，适用于精密传动场景。
1.黄铜（铜锌合金）耐磨性适中，适用于中低速传动；青铜（铜锡合金）含锡量≥10%时，耐磨性显著提升，适合高频磨损场景；紫铜（纯铜）硬度较低，需通过表面硬化处理（如镀硬铬）弥补耐磨性不足。
2.非标铜齿轮CNC加工可确保齿形精度（如齿距偏差≤0.02mm），减少啮合冲击，延长疲劳寿命；磨齿工艺（如成形磨削）可将表面粗糙度控制至Ra0.4μm以下，降低摩擦损耗。
3.非标铜齿轮氮化处理可在齿面形成10-20μm硬化层，表面硬度提升至≥500HV，耐磨性提高3-5倍；渗碳+淬火复合工艺适合青铜齿轮，芯部保持韧性同时表面硬度达55-62HRC。
4.采用修形齿廓（如抛物线修正）可降低齿根应力集中，延长抗弯曲疲劳寿命30%以上。
5.磷青铜（C5191）在含Cl⁻介质中腐蚀速率≤0.02mm/年，显著优于普通黄铜。
6.铝青铜（如C95400）在250℃以下硬度保持率≥80%，适用于烘烤设备传动。
7.非标铜齿轮含铅黄铜（C3604）自润滑特性可支持无油润滑运行，但连续工作时间需≤200小时。
非标铜齿轮通过合理选材（如优先选用含锡量≥12%的锡青铜）并配合渗氮+精密磨削工艺，非标铜齿轮在中等载荷（≤50N·m）工况下的使用寿命可达常规工艺产品的2-3倍。