刚性联轴器和弹性联轴器的区别

刚性联轴器‌：无弹性元件，通过金属直接连接两轴，无法补偿任何偏差或振动。其结构简单、体积小、重量轻，但需严格保证两轴的同轴度（误差需控制在0.05mm以内）。‌‌‌弹性联轴器‌：内置橡胶、弹簧等弹性元件，可吸收振动并补偿两轴间的径向、轴向或角向偏差（如0.1-0.3mm径向偏差或0.5°角向偏差），适用于存在安装误差或振动较大的场景。‌‌刚性联轴器与弹性联轴器的核心区别在于‌结构设计、偏差补偿能力及应用场景‌，具体对比如下：
一、结构差异
1）‌核心部件‌；刚性联轴器：纯刚性金属件（无弹性元件）；弹性联轴器：含弹性元件（橡胶/聚氨酯/弹簧等）。
2）‌典型结构；刚性联轴器：凸缘、套筒、夹壳等整体式设计；‌弹性联轴器：梅花形、星形、轮胎式等分体式设计。
二、功能特性对比
1）偏差补偿
刚性联轴器：无法补偿轴向、径向、角向偏差；‌弹性联轴器：可补偿微小偏移（径向≤0.1mm，角向≤1°）。
2）缓冲减振
刚性联轴器：无缓冲能力，振动直接传递；弹性联轴器：弹性元件吸收冲击，降低系统30%以上振动载荷。
3）安装要求
‌刚性联轴器：极高精度（同轴度≤0.05mm）；弹性联轴器：较低精度（同轴度≤0.1mm）。
4）传动效率
刚性联轴器：＞99%（近零能量损耗）；弹性联轴器：90%-98%（弹性元件消耗部分能量）。
5）‌适用转速
刚性联轴器：中低速（高速易因热位移失效）；弹性联轴器：中低速为主（部分类型支持高速）。
三、应用场景与限制
1）适用场景
刚性联轴器：高精度定位（如CNC机床、机器人）；弹性联轴器：存在振动/冲击的场合（如风机、水泵）。
2）禁用场景
刚性联轴器：轴系对中不良、冲击载荷大的环境；弹性联轴器：超高精度传动（弹性变形影响定位）。
四、选型关键因素
1.对中精度
轴偏差＞0.05mm时‌必须选弹性联轴器‌，否则引发电机轴承损坏。
2.负载特性
冲击负载（如破碎机）优先弹性联轴器，平稳负载可考虑刚性联轴器。
3.维护成本
刚性联轴器免维护，弹性联轴器需定期更换老化弹性元件。弹性联轴器通过‌弹性元件形变‌补偿偏差并减振，刚性联轴器依赖‌纯金属结构‌实现零背隙传动。选择联轴器时需根据传动系统的精度需求、负载特性及安装条件综合判断。若系统对中精度高且无振动，优先选择刚性联轴器；反之则应选用弹性联轴器以提升系统稳定性。佛山市奥迪斯传动科技有限公司主营传动件配件等产品，具备从研发到销售的全链条服务能力，在非标定制的领域非常突出，生产的传动配件质量好，价格实惠。了解更多产品信息可咨询：13925950859。