Z5型大胀套结合面长、锥度小的特性确保高对中精度,适用于精密传动系统。
1.Z5型大胀套基准模拟:使用双顶尖结构固定胀套组件,消除轴向窜动,确保基准轴线稳定(模拟轴系真实工况);轴端需加工中心孔(60°锥角),顶尖支撑长度≥胀套结合面长度的1.5倍。
2.Z5型大胀套优先选用千分表(分辨率0.001mm),测头需垂直轴线且压力适中(压缩量0.2–0.3mm);替代方案:高精度百分表(分辨率0.01mm),适用于跳动公差≥0.03mm场景。
3.Z5型大胀套预安装校准:(1)graph LR;(2)A[清洁结合面] --> B[螺栓预紧至30%额定扭矩](3)B --> C[低速旋转2周消除间测点布置隙]
4.Z5型大胀套测点布置:沿轴向布置至少3个截面(两端及中部),避开胀套锥面过渡区(选光轴段);千分表测头垂直接触被测面,距轴肩≥10mm(减少边缘效应)。
5.Z5型大胀套数据采集:匀速旋转胀套一周,记录每截面最大读数M_max与最小读数M_min;单截面跳动值:Δ_i = M_max - M_min;最终跳动误差:取所有截面Δ_i的最大值Δ_max。
6.Z5型大胀套满载验证:将螺栓拧紧至100%额定扭矩(如Z5-200需285N·m);重新测量跳动值,变化量应≤0.01mm(验证预紧均匀性)。
7.Z5型大胀套精度控制关键:(1)轴/孔加工质量:表面粗糙度Ra≤1.6μm,圆度公差≤0.01mm;粗糙面导致虚假跳动信号。(2)螺栓预紧力:扭矩误差≤±5%,使用数显扳手,预紧不均使锥环偏斜,跳动值↑30%。(3)环境振动:检测台隔振频率≥25Hz,振动干扰造成读数波动±0.005mm。
Z5型大胀套无键槽设计消除应力集中点,避免键联接的微动疲劳失效。