如何选择波纹管弹性联轴器规格尺寸

波纹管弹性联轴器由两个金属轮毂（多为铝合金或不锈钢）和薄壁波纹管组成，波纹管通过焊接或粘接方式与轮毂连接，纹管弹性联轴器无间隙、高灵敏度‌：采用精密金属波纹管结构，实现无间隙传动，旋转精度高，可保持旋转各点的恒量，适用于高精度传动场景。波波纹管材质以不锈钢为主，镍制波纹管则通过电沉积工艺实现超薄壁厚（可低于常规制造方式），提升传动灵敏度纹管弹性元件可吸收径向、角向和轴向偏差，降低对轴对中精度的要求，适应动态工况。以下是波纹管弹性联轴器规格尺寸选型的核心参数与步骤，综合技术参数和应用场景需求制定：一、核心选型参数
1.扭矩需求
额定扭矩‌：依据驱动端（如伺服电机）最大输出扭矩选定，需预留1.5倍安全系数。例如：15–10000N·m的扭矩范围覆盖从微型编码器到重型机床的需求。
2.转速匹配
工作转速‌：常规适用800–4500rpm，高速型号支持25000rpm（需定制动平衡孔设计）；临界转速‌：需避开系统共振点，轻量化铝制轮毂适配高速场景。
3.‌轴间偏差补偿量
1）径向偏差：≤0.2mm（波纹管壁厚与波数设计）
2）角向偏差：≤1°（波纹管柔性段长度）
3）轴向偏差：±1.5mm（波纹管伸缩节距）
4.孔径与轴径匹配
1）标准孔径‌：19–42mm（如BK2/150型号支持Φ19–Φ42mm轴径）
2）异径适配‌：支持两端不同轴径（如Φ20mm/Φ25mm组合）
3）公差控制‌：H7级配合公差确保无间隙传动
‌二、材质与结构选型
1.‌波纹管材质
1）不锈钢（304/316L）‌：通用型，耐腐蚀、耐温≤350℃，适用于工业环境。
2）镍基电沉积波纹管‌：壁厚≤0.1mm，超高灵敏度，适用精密仪器（扭矩承载较低）。
2.轮毂材质
1）铝合金‌：轻量化（减少惯性负载），适用高速伺服系统。
2）不锈钢轮毂‌：耐腐蚀性提升，适用于化工/半导体设备。
3.‌连接方式
1）夹紧固定‌：铝合金锥套锁紧，避免轴面损伤，通用性高。
2）顶丝固定‌：仅适用于低扭矩小轴径（＜Φ20mm）场景。
‌四、特殊场景适配
1.高温环境‌：选316L不锈钢材质+散热设计，工作温度可扩展至500℃。
2.腐蚀性介质‌：采用Inconel合金波纹管，耐酸碱腐蚀（如化工泵用）。
3.超高速场景‌（＞20000rpm）：定制钛合金轮毂+动平衡孔，残余不平衡量≤1g·mm/kg。
备注‌：高精度场景（如光刻机）优先镍制波纹管；重载设备（离心压缩机）需选不锈钢加厚壁设计，选型后需校核系统固有频率，避免共振风险。

纹管弹性联轴器纹管弹性联轴器适用于恶劣环境（如油污、腐蚀性介质），材料多采用不锈钢或镍等金属，耐温范围广。可吸收振动冲击，降低设备运行时的振动和冲击负荷，延长轴承寿命。佛山联轴器厂家佛山市奥迪斯传动科技有限公司主营传动件等产品，具备从研发到销售的全链条服务能力，在非标定制的领域非常突出，生产的传动件质量好，价格实惠。了解更多产品可咨询13925950859。