膜片联轴器的维护保养方法

膜片联轴器适用于高温、高速以及有腐蚀介质的工况环境，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特性‌，结构紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响‌。膜片联轴器的维护保养需结合定期检查、清洁防护及工况适配，具体方法如下：一、定期检查要点
1.膜片状态
检查表面裂纹（重点观察螺栓孔、边缘过渡区）、腐蚀或永久变形，使用放大镜或工业内窥镜辅助检测。更换标准：出现可见裂纹、腐蚀深度＞
0.1mm或孔缘磨损导致松动。
2.螺栓紧固
运行初期每班次复查螺栓预紧力，连续数班确保无松动；后续定期用扭矩扳手校准（如8.8级M10螺栓扭矩≈28N·m），防松措施：涂抹螺纹锁固胶或加装防松垫片。
3.对中精度
每年至少1次激光对中检测，校正冷/热态偏差（热膨胀易致对中超差），偏差异常时立即调整，避免膜片过载。
4.运行监测
监听异常噪音（如周期性撞击声），监测振动速度（若≥7.1mm/s需停机排查）；表面温度＞70℃（环境25℃时）需检查摩擦或过载问题。
二、清洁与防护
1.表面处理
用无纺布或软毛刷清除油污、粉尘，禁用强酸强碱清洁剂；潮湿/腐蚀环境：喷涂防锈油或PTFE防腐涂层。
2.润滑规范
不需要润滑‌：金属膜片为干式设计，润滑脂易吸附灰尘加速磨损；例外情况‌：若含滑动部件（如胀套），按手册使用钼基脂润滑。
3.微动磨损防护
高速工况下，膜片间可涂二硫化钼固体润滑剂减磨。
三、特殊工况维护策略
1）工况：高速（＞5000rpm），维护措施：拆卸后重装需动态平衡测试，防止膜片变形引发振动。
2）工况：‌高温（＞200℃），维护措施：定期检测膜片厚度（高温蠕变可能导致减薄）。
3）‌工况：‌腐蚀性环境，维护措施：缩短检查周期至每3个月，重点监测腐蚀迹象。
四、拆装与寿命管理
1.拆装规范
拆卸时标记轮毂位置，安装时确保液压推进量≥拆卸前值（推荐0.00–0.01mm增量）；螺栓需从半联轴器小孔穿入→膜片孔→对侧大孔→套缓冲套→锁螺母，反向安装会导致膜片断裂。
2.更换周期
预防性更换：每3–5年或运行20,000–50,000小时（视工况调整）；动平衡要求：更换膜片后必须重新校验动平衡。膜片联轴器传动效率高，可达99.86%，特别适用于精密机械的传动‌，佛山市奥迪斯传动科技有限公司专注传动件21年，产品涵盖传动件各种系列，拥有先进机械加工设备及检测体系‌，生产的传动件传动效率高，寿命长且免维护‌。想了解更多传动件可咨询：13925950859。