十大常用联轴器

联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素，都对可移性提出了要求。可移性能补偿或缓解由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。对于经常负载起动或工作载荷变化的场合，联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以保护原动机和工作机少受或不受损伤。

以下是十大常用联轴器的核心特性及应用场景对比，综合行业标准与技术参数整理如下：
1.‌梅花联轴器
核心结构和特性：金属轴套夹持聚氨酯梅花弹性体，零间隙传动、电绝缘、耐油耐磨，中等偏移补偿能力。
典型应用场景：交流/步进电机、冶金风机。
关键参数范围：转速：1500~15300 r/min。

2.‌膜片联轴器
核心结构和特性：金属膜片组+螺栓连接轴套（单/双膜片），无润滑、抗高温腐蚀、高刚性，大角度补偿能力。
典型应用场景：交流/步进电机、冶金风机。
‌关键参数范围：扭矩：20~35000 N·m。

3.‌波纹管联轴器
核心结构和特性：薄壁金属波纹管粘结/压紧轴套，低轴承负荷、恒定扭转刚度，精密补偿偏心。
典型应用场景：光学设备、半导体制造系统。
‌关键参数范围：精度：±0.05°扭转角。

4.星形弹性联轴器
核心结构和特性：聚氨酯星形弹性体嵌套金属爪块，缓冲减震、耐温（-35~80℃），兼容ROTEX标准。
典型应用场景：伺服电机、数控机床。
‌关键参数范围：扭矩：20~35000 N·m。

5.鼓形齿式联轴器
核心结构和特性：鼓形外齿套+直齿内齿圈啮合，角向补偿达6°、传递扭矩提升15~20%，需定期润滑。
典型应用场景：轧钢机、重型矿山机械。
‌关键参数范围：角偏补偿：≤6°。

6.‌弹性柱销联轴器
核心结构和特性：尼龙柱销填充半联轴器与外环，自润滑、成本低，但减振差、噪声大。
典型应用场景：输送带、中小功率冶金机械。
‌关键参数范围：轴功率：<50 kW。

7.‌滑块联轴器
核心结构和特性：中间金属滑块嵌于两半联轴器凹槽，结构简单，磨损快、效率低，径向补偿弱（≤0.2mm）。
典型应用场景：低速油泵、小扭矩设备。
‌关键参数范围：转速：<250 r/min。

8.‌万向联轴器
核心结构和特性：十字轴连接两万向节，适应大角度偏转（≤15°），需润滑，承载冲击弱。
典型应用场景：汽车传动轴、工程机械。
‌关键参数范围：角偏补偿：≤15°。

9.‌刚性联轴器
核心结构和特性：一体式金属套筒/无间隙机械连接，零回转间隙，对中要求极高。
典型应用场景：精密定位平台、测试设备。
关键参数范围：适用低速高精度场景。

10.‌蛇形弹簧联轴器
核心结构和特性：蛇形弹簧片嵌入齿槽，通过弹簧变形吸振，耐疲劳性强。
典型应用场景：重型机械、船舶动力系统。
关键参数范围：扭矩：可达10^5 N·m。

不同类型的联轴器适应不同的工作环境。例如，弹性联轴器和蛇形弹簧联轴器适用于需要减振和缓冲的场合，而滑块联轴器和万向联轴器则适用于需要大角度补偿的场合‌。安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命，结构简单，装拆、维护方便。佛山市奥迪斯传动科技有限公司我们拥有进口先进的设备，生产的传动件都有高精度高品质的出厂质量保证，所有的传动配件都有最快的速度为您提供解决方案，服务到位。了解更多产品信息可咨询13925950859。