铝合金刚性联轴器的维护方法

铝合金刚性联轴器小规格的铝合金刚性联轴器具有高灵敏度，能够精确地传递扭矩和运动，保证系统的传动精度。铝合金刚性联轴器的维护核心是 “少干预、重检查”，因结构简单无易损件，日常维护以定期巡检和清洁为主，具体方法如下：一、日常维护（每周 / 每月，根据设备运行频率调整）
1）清洁表面：用干布或中性清洁剂擦拭联轴器表面，去除灰尘、油污，避免腐蚀（尤其阳极氧化处理的表面，油污堆积会影响耐腐蚀性）。
2）目视检查：观察联轴器是否有裂纹、变形、螺丝松动（顶丝 / 夹紧螺栓），重点查看轴与联轴器的配合处是否有磨损痕迹。
3）紧固检查：用扳手轻轻紧固固定螺栓（顶丝、夹紧螺丝），避免设备振动导致螺栓松动，影响传动精度。
二、定期深度检查（每 3-6 个月，适配高负荷 / 连续运行设备）
1）精度复核：用百分表检测两轴的径向、角向偏差，确认是否仍符合安装标准（径向≤0.1mm，角向≤0.2°），偏差超标需重新对中。
2）配合面检查：查看联轴器与轴的配合处是否有间隙、划伤，若出现配合松动，需重新调整安装或更换联轴器。
3）环境适配检查：若设备用于潮湿、多尘环境，需检查联轴器表面氧化层是否完好，出现锈蚀斑点及时清洁并涂抹防锈剂（少量即可，避免油污污染传动部件）。
三、特殊场景维护（恶劣环境 / 高频启停设备）
1）潮湿 / 腐蚀环境：每月增加 1 次清洁频率，避免酸碱物质接触，若表面氧化层破损，可补做阳极氧化处理或更换联轴器。
2）高速 / 高负荷场景：每 1-2 个月检查螺栓紧固情况，同时检测轴承、丝杠等关联部件的运行状态，避免振动传导导致联轴器受力不均。
四、禁止性维护操作（避免损坏联轴器）
1）无需润滑：严禁向联轴器涂抹润滑油、黄油，油脂会吸附灰尘，反而增加磨损和传动误差。
2）禁止敲击安装：安装时不可用锤子直接敲击联轴器，需用专用工具均匀受力装配，避免开裂、变形。
3）不擅自改装：禁止切割、钻孔或改变联轴器结构，改装会破坏其刚性和传动稳定性。
五、更换判定（出现以下情况直接更换）
1）联轴器出现裂纹、断裂，或表面变形无法恢复。
2）固定螺栓松动频繁，且配合面出现明显磨损、间隙。
3）两轴对中反复调整仍无法达标，且联轴器已出现振动、噪音异常。
铝合金刚性联轴器铝合金具有良好的抗腐蚀性能，且部分铝合金刚性联轴器还会经过阳极氧化等表面处理，进一步增强其耐腐蚀性，适用于多种恶劣的工作环境。佛山市奥迪斯传动科技有限公司持有自主品牌、自有工厂、研发生产一体化，生产的联轴器都有质量和品质的保证，我们销售的联轴器产品提供一流的售后服务，了解更多可联系13925950859（陈经理）