长型鼓形齿联轴器的安装步骤是怎样的？

长型鼓形齿联轴器鼓形齿接触面积比直齿大 30%~50%，扭矩传递能力更强，典型扭矩范围为 500~50000N・m，适用于冶金轧机、矿山破碎机等重载场景。长型鼓形齿联轴器的安装核心是保证轴系对中、啮合到位和密封可靠，具体步骤如下：安装前准备
1.检查零部件完整性，确认外齿套、内齿圈、中间轴、端盖、螺栓、润滑脂等配件齐全且无损伤。
2.清洁安装表面，去除轴头、键槽、联轴器内孔的油污、锈蚀和毛刺，确保配合面平整。
3.核对关键尺寸，确认轴径与联轴器内孔的配合公差（通常为 H7/k6 过渡配合）、键与键槽的配合间隙符合要求。
4.准备工具，包括扭矩扳手、百分表（或激光对中仪）、塞尺、铜锤、加热设备（如需热装）等。
初步装配与对中
1.将内齿圈分别固定在待连接的两根轴端，用螺栓紧固端盖（暂不拧紧至最终扭矩）。
2.安装中间轴与外齿套组件，确保外齿套与两端内齿圈初步啮合，无卡滞现象。
3.进行轴系对中调整，用百分表测量径向和端面跳动：径向跳动允许偏差≤0.1mm，端面跳动允许偏差≤0.05mm；长轴距传动建议用激光对中仪，确保角向和径向不对中量在联轴器补偿范围内。
4.调整设备位置（如移动电机、减速器底座），直至对中精度达标，紧固设备地脚螺栓。
最终装配与固定
1.若配合过盈较大，可对联轴器内孔进行加热（温度控制在 100~150℃，避免过热损坏齿面），快速套入轴头并到位。
2.安装键连接，确保键与键槽贴合紧密，无松动，避免传动时产生冲击。
3.拧紧联轴器端盖螺栓，采用对角均匀紧固的方式，按厂家规定扭矩操作（通常为 20~80N・m，依型号而定）。
4.检查啮合情况，转动轴系，确认联轴器运转灵活，无卡涩、异响，用塞尺测量齿侧间隙，应在 0.2~0.5mm 之间。
润滑与密封
1.从注油孔注入指定型号的润滑脂（常用锂基润滑脂或极压润滑脂），注入量为联轴器内部容积的 1/2~2/3。
2.封堵注油孔和排油孔，检查密封件（如密封圈、端盖垫片）是否安装到位，防止润滑脂泄漏和杂质进入。
安装后检验
1.手动盘车，确认轴系转动顺畅，无卡滞、偏重现象。
2.空载试运行，观察联轴器运转状态，无振动、异响，温度升高正常（≤40℃）。
3.负载试运行，监测扭矩传递是否稳定，对中精度无变化，密封无泄漏，各项指标达标后完成安装。
长型鼓形齿联轴器鼓形齿的圆弧齿廓设计使其能在轴系不对中时自动调整，减少振动和轴承磨损，长型鼓形齿联轴器因中间轴结构，补偿能力更优，适合长轴距传动，如船舶推进轴系。佛山市奥迪斯传动科技有限公司主营传动件联轴器等产品，具备从研发到销售的全链条服务能力，在非标定制的领域非常突出，生产的联轴器质量好，价格实惠。了解更多可咨询13925950859（陈经理）。