如何检测微缝弹性铝合金联轴器的安装质量？

微缝弹性铝合金联轴器一体成型的金属弹性体设计，实现扭矩传递无间隙，确保主动轴与从动轴严格同步运转，适用于伺服系统等高精度场景‌。高刚性结构保障传动灵敏度，扭转角度偏差≤0.05°‌。为确保微缝弹性铝合金联轴器的安装质量，需按以下步骤进行系统性检测，核心指标涵盖对中精度、固定可靠性及运行状态：一、对中精度检测
1.双表法（百分表测量）：
1）操作流程‌：百分表固定在主动轴侧联轴器上，触针抵住从动轴联轴器外圆及端面‌；同步旋转两轴至0°、90°、180°、270°四个位置，分别记录径向间隙（a₁~a₄）和轴向间隙（s₁~s₄）‌。验证数据一致性：需满足 a₁ + a₃ = a₂ + a₄ 及 s₁ + s₃ = s₂ + s₄，否则存在轴向窜动需排查‌。
2）允许偏差‌：径向位移≤0.05mm，角向偏差≤0.05°（高精度场景要求更高）‌。
2.‌激光对中仪校准
适用于高速或重型设备，实时显示垂直/水平方向偏差值及调整垫片厚度，精度可达±0.01mm‌。
二、固定可靠性检查
1.螺栓紧固验证
夹紧式固定需按对角线顺序分步拧紧螺栓（如M8不锈钢螺栓扭矩8–12N·m）‌；使用扭矩扳手确保预紧力偏差≤15%，避免单侧应力集中导致切缝变形‌。
2.轴向插入深度
轴端不得超过联轴器内孔限位面，预留热膨胀间隙。
三、运行状态监测
1.空载测试
低速运行（≤500rpm）时检测振动值：二倍频振动分量≤70μm（超标预示对中不良）‌；温升≤40℃（异常发热提示过载或摩擦）‌。
2.动平衡校验
高速联轴器（＞3000rpm）需进行动平衡测试，残余不平衡量≤2.5g·mm/kg‌。
四、切缝结构完整性检查
1.‌目视与工具检测
使用10倍放大镜观察螺旋槽边缘，确保无裂纹、压痕或塑性变形‌；定期复测弹性槽宽度变化（磨损量＞0.1mm需更换）‌。
2.疲劳寿命评估
周期性负载后，通过扭转刚度试验机检测扭转角变化，偏差＞5%判定失效‌。
微缝弹性铝合金联轴器弹性切槽结构可吸收径向位移（≤0.5mm）、轴向位移（≤1.2mm）及角向偏差（≤1.5°），显著降低安装精度要求‌，弹性变形吸收设备启停或负载突变产生的冲击，减少传动系统振动峰值30%以上‌。佛山联轴器厂家佛山市奥迪斯传动科技有限公司我们拥有进口先进的设备，生产的传动件都有高精度高品质的出厂质量保证，所有的传动件产品都有最快的速度为您提供解决方案，服务到位。了解更多产品详情可咨询13925950859。