如何安装和维护星型联轴器？

星型联轴器采用工程塑料（如聚氨酯）制成星形多瓣弹性体，通过凸形爪块限制其变形，传递扭矩的同时补偿轴向、径向及角向偏移（补偿量通常为0.5°–1°），弹性体硬度可选（80A/92A/98A/64D），不同硬度对应不同扭矩承载能力，92A为标准型，以下是星型联轴器的标准化安装流程与系统化维护指南，综合高可信度技术规范编制：一、精密安装流程
1.安装前准备
1）部件检查‌：确认联轴器型号与设备匹配，检查弹性体无裂纹/变形，半联轴器内孔无毛刺。
2）轴处理‌：清洁轴端与联轴器内孔，去除油污锈渍并保持干燥。
3）工具配备‌：准备扭矩扳手、百分表（或激光对中仪）、液压压力机（冷装法）或加热设备（热装法）。
2.‌核心装配步骤
1）弹性体预装‌：将星形聚氨酯垫嵌入半联轴器爪槽，确保无扭曲或错位。
2）‌轴孔定位‌：冷装法：用压力机以≤50MPa压力缓慢压装，禁止锤击；热装法：加热联轴器至180–200℃（钢材），内孔膨胀后快速套轴。
3）对中校准‌：径向偏差≤0.3mm，角向偏差≤1°，使用百分表双向校验。
4）螺栓紧固‌：按对角线顺序分3次拧紧螺栓，最终扭矩按说明书90%设定（避免过紧导致弹性体压溃）。
3.安装后验证
手动盘车检测是否有卡滞/异响，空载试运行30分钟，监测振动值≤0.5mm/s，温升≤40℃。
二、全生命周期维护规范
1.‌定期维护项目
‌每日:听诊异常噪音，手触温升(温度≤65℃)。
每月:检查螺栓紧固状态，弹性体表面龟裂/压痕(龟裂深度≤1mm需更换)。
每半年：校准轴对中精度，清洁联轴器表面油污（径向偏差保持≤0.3mm）。
‌弹性体更换：出现永久变形、碎屑脱落或硬度下降20%时（建议寿命周期2–5年）。
2.‌关键保养措施
润滑管理‌：非金属部件禁用油脂，仅金属接触面涂极压锂基脂（脂量填充腔体30%）。
高速防护‌：转速＞5,000rpm时加装铝合金防护罩，抑制离心力导致的弹性体撕裂。
腐蚀防护‌：接触酸/碱介质时选用HNBR材质弹性体，或喷涂环氧树脂涂层。
三、故障诊断与纠正措施
1）异常振动：轴对中超标/弹性体磨损；重校对中精度至≤0.1mm，更换弹性体。
2）螺栓断裂：预紧力不均或过载；按对角线顺序重新紧固，校核负载扭矩。
3）弹性体碎裂：超速运行或化学腐蚀；加装防护罩/更换耐介质弹性体。
4）轴套打滑：轴插入深度不足；确保轴端与联轴器内孔全长接触。星型联轴器预应力设计确保正反转时无回程间隙，适用于伺服控制系统，半联轴器采用45钢、锻钢或铝合金制造，提供高强度支撑，但整体功能依赖弹性元件实现柔性传动。佛山联轴器厂家佛山市奥迪斯传动科技有限公司持有自主品牌、自有工厂、研发生产一体化，生产的传动配件都有质量和品质的保证，我们销售的传动件产品提供一流的售后服务，了解更多产品可咨询13925950859。