如何选择适合的联轴器？

联轴器刚性/挠性联接两旋转体，‌运动目标是实现同步回转与动力传递，常态特性是正常工作时不脱开，扩展能力：可选位移补偿、过载保护等附加功能，选择适合的联轴器需综合考虑传动系统的工况参数、环境限制及安装条件，以下是关键选型步骤与技术要点：
一、核心参数计算
1.扭矩需求：计算等效扭矩‌：Tc = K × T；T：工作扭矩；K：工况系数；校核条件：Tc ≤ 联轴器额定扭矩；过载保护‌：冲击负载场合需留20%~30%安全裕量。
2.转速限制：工作转速需低于联轴器最高许用转速，高速传动（>3000rpm）优先选平衡精度高的膜片式/波纹管联轴器。
二、位移补偿需求分析
1.偏移类型：径向位移大，适用联轴器：滑块联轴器、齿轮联轴器，‌补偿能力示例：滑块联轴器：0.2–0.5mm。
2.偏移类型：角向位移大，适用联轴器：万向联轴器（允许≤45°），‌补偿能力示例：膜片联轴器：角向≤3°。
3.偏移类型：综合位移，适用联轴器：齿式联轴器、膜片联轴器，补偿能力示例：齿式联轴器：径向0.5–1mm。
注‌：刚性联轴器（如凸缘式）要求对中精度≤0.05mm
三、环境适应性选择
1.腐蚀环境‌：选不锈钢材质或非金属弹性体联轴器（如橡胶梅花垫）。
2.高温工况‌：金属材质联轴器（如膜片式），避免橡胶元件。
3.‌密封要求‌：无接触式磁力联轴器，防介质泄漏。
4.振动冲击‌：弹性联轴器（如梅花形、轮胎式）吸收冲击。
四、安装与维护约束
1.空间限制：紧凑场景：套筒联轴器（径向尺寸小）或膜片联轴器。
2.‌装拆便捷性：分体式设计（如夹壳联轴器）免轴向移动轴。
3.维护成本：免维护：无润滑型齿式/膜片联轴器；需定期更换：非金属弹性元件（如梅花垫）。
关键校验‌：联轴器孔径需匹配轴径（大轴径优先），键槽型式按GB/T 3852标准选择。最终型号需满足：Tc ≤ 额定扭矩、n ≤ 许用转速、偏移量≤ 补偿能力。联轴器与离合器的根本区别在于‌工作状态下的连接持续性。佛山市奥迪斯传动科技有限公司主营传动件等产品，具备从研发到销售的全链条服务能力，在非标定制的领域非常突出，生产的传动配件质量好，价格实惠。传动件详情可咨询：13925950859。