链轮

链轮本体与链齿镶块通过螺钉连接，磨损后可单独更换镶块，维护成本降低50%以上。 限位柱跨接镶块接缝，形成机械互锁，解决传统组合链轮松动问题。 齿数精确控制（12-120齿），适配平地机等工程机械的紧凑传动空间。 增大接触面积，降低重载场景下30%的齿面磨损率。无

精密滚子链通常指短节距传动用精密滚子链，是应用最广、产量最多的传动链条类型，主要用于传递动力和运动。其设计、制造和检验遵循严格的国家标准（如GB/T 1243-2024）和行业标准（如JB/T 11802-2014），以确保尺寸精度和传动性能。主要由内片、外片、销轴、套筒

在标准内外链板外侧焊接/铆接附加钢板（厚度4~12mm可定制），形成抗弯截面，单节抗拉强度提升40%以上。链板边缘可冲压定位孔或安装卡槽，便于直接搭载工件或连接输送附件。 保留滚子与链轮齿槽的精密啮合，确保传动效率≥98%。链板提供平面支撑，有效分散冲击载荷，适用于重

由内链板、外链板、套筒、销轴和滚子组成，内外链板呈“8”字形等强度结构减轻重量。滚子与链轮齿槽滚动接触，降低摩擦损失，传动效率≥98%。外链板与销轴、内链板与套筒为‌过盈配合。销轴与套筒、滚子与套筒为‌间隙配合‌，保障灵

精密滚子链通常指短节距传动用精密滚子链，是应用最广、产量最多的传动链条类型，主要用于传递动力和运动。其设计、制造和检验遵循严格的国家标准（如GB/T 1243-2024）和行业标准（如JB/T 11802-2014），以确保尺寸精度和传动性能。主要由内片、外片、销轴、套筒

不锈钢链轮链条的核心优势在于材质特性与特殊设计的结合，使其在特定工况下显著优于普通碳钢产品。 1.不锈钢链轮链条清洁干燥环境‌（如电子车间）：润滑周期可延长至每 ‌300-400小时‌（约1-2个月）；恶劣环境‌（如铸造车间、高温或腐蚀性

不锈钢链轮链条工作温度范围宽（-40°C至600°C），适用于冷库、热处理设备等极端温度场景⁠。 1.不锈钢链轮链条外观目测法（静态检查）：将设备停机，在两链轮中间位置观察链条自然下垂弧度。正常弧度应平缓，下垂幅度控制在两链轮中心距的 ‌1%-3%&z

不锈钢链轮链条链轮齿面单侧磨损后，通过科学翻面可延长使用寿命 30% 以上。 1.不锈钢链轮链条磨损特征‌：仅限齿面单侧磨损（肉眼可见齿形不对称、单侧磨亮），且齿根无裂纹或崩齿现象。 2.‌不锈钢链轮链条磨损阈值‌：齿厚减少量 ≤ 10%

不锈钢链轮链条的核心优势在于材质特性与特殊设计的结合，使其在特定工况下显著优于普通碳钢产品。 1.不锈钢链轮链条清洁干燥环境‌（如电子车间）：润滑周期可延长至每 ‌300-400小时‌（约1-2个月）；恶劣环境‌（如铸造车间、高温或腐蚀性