齿条

齿轮齿条圆柱形轮毂带轮齿，材料多为钢或硬质合金，通过模数（1.5~8模）决定尺寸与承载能力产品实拍展示 齿轮齿条传动属于啮合传动，效率可达90%以上，能量损耗低。 齿轮齿条适用于高速场景（>2m/s），如数控切割机、自动化生产线齿轮齿条可传递大扭矩（功率可达10

精密镀铬圆齿条为精准选配精密镀铬圆齿条材质，需综合考量负载强度、腐蚀环境、精度要求及成本效益。 1.精密镀铬圆齿条重载高耐磨：适用合金钢（SCM440/40Cr），淬火后硬度HRC50-55，抗冲击性强，镀铬层硬度达800-1000HV，应用于CNC机床主轴、重载机械臂。 2

精密镀铬圆齿条是一种结合高精度制造与表面处理的传动元件，主要用于精密机械传动系统。 1.精密镀铬圆齿条全范围规格‌：基础模数覆盖 ‌M1–M32 mm‌（含直齿/斜齿类型），适用于常规传动场景。 2.精密镀铬圆齿条精密镀铬常用模数&z

斜齿齿条是一种特殊齿轮结构，其齿线呈倾斜布局并与斜齿轮配对使用，广泛应用于精密机械传动领域。 1.斜齿齿条根据负载力、基准圆半径和安全系数确定模数范围，常用模数为M2-M8，特殊工况可选M1-M32。 2.斜齿齿条标准螺旋角为19°31′42″

直齿齿条数控磨削工艺实现齿形精度≤0.01mm（DIN 6级），啮合误差≤0.05°，满足数控机机器人关节等高精度定位需求。 1.直齿齿条与伺服电机配合，通过齿形精度≤0.01mm（DIN 6级）的设计，实现数控机床工作台的精准定位，重复定位精度可达&

圆齿条模数范围覆盖0.5-12，提供直齿和斜齿两种齿型，圆形截面便于集成到环形导轨系统;模块化端部设计支持无限接长，实现长行程传动（如直径468mm的环形导轨）。 1.圆齿条通过与小齿轮啮合，将旋转运动转化为直线运动（或反向转换），适用于需要精确直线位移的场合，如数控机床工作台

精密镀铬圆齿条采用研磨工艺，累计误差可控制在0.022mm/300mm以内，满足DIN5级以上精度标准，适用于高定位精度场景（如激光切割设备）；零背隙设计确保双向啮合稳定性，定位精度达±20； 1.采用喷砂（20-40目金刚砂）去除基体氧化层，表面粗糙度控制在

齿条是一种带齿的直线型机械元件，齿条通过与齿轮啮合将旋转运动转换为直线运动（或反向转换）,齿轮的圆周运动通过齿形啮合推动齿条沿轴向移动，实现高精度线性定位‌。 齿条的传动效率取决于齿形设计（如渐开线齿形可减少摩擦损耗），齿条单侧啮合时需考虑齿侧间隙对定位精度的影响

精密镀铬圆齿条镀铬层表面光洁度高，摩擦系数显著降低，减少运行发热和磨损，延长设备寿命。 1.精密镀铬圆齿条清洁规范：（1）频率‌：每周1-2次软布擦拭，去除粉尘油污；每月1次深度清洁（潮湿/粉尘环境加倍频率）；（2）清洁剂‌：专用中性镀铬清洁剂（pH 6-8

精密镀铬圆齿条镀铬层表面光洁度高，摩擦系数显著降低，减少运行发热和磨损，延长设备寿命。 1.精密镀铬圆齿条清洁规范：（1）频率‌：每周1-2次软布擦拭，去除粉尘油污；每月1次深度清洁（潮湿/粉尘环境加倍频率）；（2）清洁剂‌：专用中性镀铬清洁剂（pH 6-8