长型鼓形齿联轴器的热处理工艺是什么？

长型鼓形齿联轴器结构紧凑、占用空间小，即使在安装精度有限的环境中也能稳定运行，传动效率高达99.7%‌，鼓形齿设计可大幅吸收径向、角向和轴向偏移，减少机械噪音和磨损‌，采用渐开线齿形和高硬度材料，能承受大扭矩和高负荷（公称转矩范围从355牛米至112000牛米），适用于重载设备如提升机和大型机械‌。长型鼓形齿联轴器的热处理工艺需根据材质类型和性能需求定制，核心工艺及要点如下：一、合金钢材质（40Cr/42CrMo）主流工艺
1.调质处理（核心工艺）
淬火‌：加热至850±10℃保温，油冷获得马氏体组织，硬度达HRC58-62，确保基体强度及耐磨性‌。
回火‌：550-600℃高温回火（42CrMo需600-650℃），消除内应力并提升韧性，最终硬度HRC45-50，形成回火索氏体组织‌。
工艺关键：淬火冷却不足易生成贝氏体，降低硬度；回火后需快冷避免脆性‌。
2.‌表面强化工艺
渗碳淬火‌：齿面渗碳（880-900℃）+二次淬火（850℃油冷）+低温回火（180-200℃），表面硬度达HRC60-63，耐磨性提升30%，适用于重载齿面‌。
高频淬火‌：齿面局部加热后水冷/油冷，硬度HRC52-60，保留心部韧性，减少变形风险‌。
二、不锈钢材质（304/316）工艺
固溶处理‌：加热至1050-1150℃保温后快冷，消除碳化物析出，增强耐腐蚀性及塑性，但硬度较低（≈HB150）‌。
冷作硬化‌：通过轧制或旋压变形提升强度，适用于轻载高速场景‌。
三、工艺控制要点
1.防脱碳与氧化‌：淬火加热需保护气氛（如氮气），避免齿面碳烧损导致软点‌。
2.组织均匀性‌：严格控制保温时间，防止未溶铁素体残留（调质缺陷），确保基体为均匀索氏体‌。
3.残余应力消除‌：精加工后增加低温回火（200-250℃），减少磨削裂纹风险‌。
四、特殊场景工艺优化
重载制动型（WGP系列）‌：渗碳淬火后齿面喷丸处理，提升疲劳强度15%‌。
高温环境应用‌：表面涂覆耐热涂层（如Al₂O₃），防止高温软化‌。
长型鼓形齿联轴器工艺设计原则‌：根据负载类型（重载/高速）、环境（腐蚀/高温）匹配工艺组合，如合金钢首选“调质+渗碳淬火”，不锈钢采用“固溶+冷作”‌。齿面接触面积大，传递转矩平稳，降低能量损耗‌，在应用场景上，广泛用于冶金、石化、矿山等行业，尤其适合轴系易位移的设备（如起重机械）‌。佛山联轴器厂家佛山市奥迪斯传动科技有限公司持有自主品牌、自有工厂、研发生产一体化，生产的传动配件都有质量和品质的保证，我们销售的传动配件产品提供一流的售后服务，了解更多产品可咨询13925950859。