凸缘联轴器特点

凸缘联轴器无法吸收径向、轴向或角向偏差，安装偏差超标会引发剧烈振动与螺栓疲劳断裂‌，需严格对中（激光校准仪辅助），增加安装成本但确保长期稳定运行。‌凸缘联轴器（法兰联轴器）作为刚性联轴器的代表，其核心特点围绕‌高精度传递、强刚性结构及严苛安装要求‌展开，具体分析如下：一、核心优势特点
1.高扭矩传递能力
采用整体式金属结构（锻钢/铸钢），无弹性元件，能直接传递超大转矩（最高达33,750 N·m），且无传动间隙，确保运动同步性‌。典型场景‌：重型轧机、矿山破碎机等低速重载设备‌。
2.结构简单可靠
由两半凸缘盘通过螺栓刚性连接，零件数量少，故障率低，制造成本低（铸铁材质成本≈1元/kg），维护仅需定期检查螺栓预紧力‌。
3.高传动精度
对两轴同轴度要求极高（径向偏差≤0.05mm/m），在精密对中条件下可实现‌零滞后传动‌，适用于机床主轴、离心压缩机等精密设备‌。
二、关键局限性
1.零位移补偿能力
无法吸收‌径向、轴向或角向偏差，安装偏差＞0.5°或径向偏移＞0.05mm/m时，会引发剧烈振动与螺栓疲劳断裂‌；严苛对中要求增加安装成本（需激光校准仪辅助）‌。
2.无缓冲减振机制
刚性结构在冲击载荷下易造成轴承磨损或键槽剪切失效，不适用于频繁启停、正反转场景（如冲压设备）‌。
3.‌高速工况受限
铸铁材质限速≤4,000 RPM（离心力易致失衡）；即使采用锻钢（35CrMo），最高转速通常不超过10,000 RPM‌。
‌总结‌：凸缘联轴器是‌高精度、大扭矩、工况稳定‌传动的理想选择，但其“零容错”特性要求设备基础稳固且安装精度极高。在振动大、对中困难的场景中，应优先选用挠性联轴器‌。
凸缘联轴器依赖结合面摩擦力传扭，适用于中小扭矩平稳载荷‌，通过螺栓杆抗剪切传扭，胜任重冲击载荷‌，角偏差＞0.5°时寿命骤降80%，需每3个月检测螺栓预紧力（按对角线顺序分次拧紧至设计值90%）‌。佛山市联轴器厂家佛山市奥迪斯传动科技有限公司我们拥有进口先进的设备，生产的传动件都有高精度高品质的出厂质量保证，所有的传动件产品都有最快的速度为您提供解决方案，服务到位。了解更多传动件可咨询13925950859。